SYK-900系列全自动水墨印刷模切(开槽)机
SYK900系列全自动水墨印刷模切(开槽)机
技术参数:
印刷组/色 |
可按用户需要配置 |
印刷用纸 |
A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞纸板(最大间隙量13mm) |
机械最高速度 |
160片/分 |
经济速度 |
100-140片/分 |
最大过纸尺寸 |
900×2200mm |
最大印刷尺寸 |
900×2000mm |
最小过纸尺寸 |
正刀260×600mm;反刀260×680mm |
标准印刷厚度 |
4-9mm |
最大糊盒边缘宽 |
50mm |
开槽宽×最大深度 |
7mm×220 mm(可增加刀片,加大开槽深度) |
整机功能:
1、控制系统:采用全电脑PLC控制系统,可储存999个订单;擦版记忆,快速换单,整机归零,自动对版控制精准。
2、送纸部:采用双风箱全伺服免压送纸系统,送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输,有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高,稳定性高,噪声小的特点。
3、印刷部:传墨系统:江苏“海力”制造网纹辊,橡胶辊,传墨及印刷效果极佳。选配单刮刀系统。
4、模切部:采用德国“科比”伺服控制,电脑跟速独立驱动,彻底解决模切冲击力对印刷组,印刷效果的影响。胶垫辊纵相速差自动补偿,横相自动移动,提高胶垫使用寿命。
5、传动齿轮:采用20CrMoTi优质合金钢渗碳处理,高精度磨齿加工,齿轮精度高,耐磨性强,传动平稳可靠,达到国家6级标准。
6、电气控制:采用世界名牌“中国正泰”、“上海人民”、“施耐德”稳定耐用,采够方便。
7、轴承采用世界著名品牌,“哈尔滨”“NSK”“洛阳”精度高、寿命长。
送纸部功能介绍:
一、前缘送纸
1、前送纸轮由伺服电机独立驱动。相比传统机械前缘送纸具有精度高,稳定性高,噪声小的特点。
2、采用双风箱全伺服免压送纸系统,送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输,有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高,稳定性高,噪声小的特点。
3、吸风变频调整风量,高压离心风机风量大、可视纸板翘曲程度调整风量,增加薄纸板及曲翘纸板传送稳定性、准确性。
二、除尘装置:1、超宽清洁毛刷扫除纸板表面碎屑,提高印刷品质!
三、控制功能
1、触摸屏集中控制,各机组相位、自动归零、订单存储、擦板记忆。
2、前面板控制、主机启动、停止,主机加、减速及速度显示。送纸风机加、减速及速度显示。隔张送纸及连续送纸控制,并配自动计数功能。
3、侧面板控制、机组电动分合警示、气动锁紧,安全可靠。
四、1、侧挡板位置电动调整,配备自动拍齐装置。
2、前靠板升降涡轮盒调整,仪表手柄显示刻度,位置精准,调整方便
机械前缘送纸原理(如图I所示):
纸板初始放在台板上面,由吸风作用和台板紧密接触。起动时1、2、3轮一起转动,台板机械式下沉。三排胶轮凸出与纸板接触,纸板随着轮子转动被推过前挡规进入A、B轴,并由A、B轴送入印刷部。
无论纸板宽窄,1、2、3轮所转动的周数是一定的,大约在18-22cm.,这时台板升起,将纸板托举离开胶轮,此时上面堆压一叠纸板,加上下面对纸板的吸力,如果纸板要顺利前行,A、B轴必须加大压力,否则纸板会打滑,造成纸板走纸不准而报废。加大A、B轴压力又对纸板瓦楞造成破坏,直接影响其抗压的物理指标,纸箱厂只得在纸张上加克重,造成不必要的浪费。
伺服前缘送纸原理(如图Ⅱ所示):
伺服送纸是1、2、3胶轮轴上分别装一个伺服电机,三排胶轮常年凸出台板外,纸板由吸风作用直接和胶轮紧密结合。起动前,先在电脑上设定纸板宽度,如纸板是45cm,就设定45cm。起动时1、2、3胶轮一起转动,使纸板前行,当纸板前行,3号轮先露出,它就停转,当前行至2号轮露出时,2号轮也停转,依次到1号轮露出时1号轮也停转,这时纸板45cm正全部送入导纸风箱。第二张纸板又落在胶轮上,胶轮又在等待第二个周期,再送45cm,这样依次往复,纸板越过前挡规又被导纸风箱吸住,由导纸风箱的三排胶轮向前输送,导纸胶轮的三排轴由伺服电机通过同步带统一传送,其转速和印刷滚筒是同步的,所以纸板被顺畅送入印刷部。纸板从进到出未受到任何压力,所以瓦楞没受任何损伤,保证了纸板的抗压物理指标,无需增加瓦楞纸及面纸的克重来保证抗压参数。
机械前缘送纸和伺服前缘送纸对比:
同样的抗压物理参数,伺服送纸按五层纸板可节省40g/m2的用纸,三层可节省20g/m2的用纸。
一天生产20000m2五层纸箱,20000*40=800000g=800kg*3000元/吨=2400元。
一年生产300天*2400元=720000元
印刷部功能介绍:
一、印刷辊
1、印刷辊使用优质钢表面磨削,表面镀硬铬处理,轴向有中心基准刻线,周向有粘版基准刻线。
2、动平衡调正,运转平稳,适应高速运转。
3、棘轮固定式卷版轴,附有挂版沟,适应快速换版。
4、高精度行星轮相位调整机构,动态,静态下都可做360度正反调整,编码器控制装置。
5、装脚踏开关,方便挂版、擦版。
6、电脑调整印刷辊轴向调整机构。最大动量为正负5mm。
7、按归零开关,印刷辊回到零位,方便换单操作,缩短换单时间,减少纸板浪费。
二、印压辊
1、采用优质无缝钢管精制加工,动平衡校正,运转平稳,表面磨削,镀硬铬。
2、压印间隙采用升降器微调装置,快速手柄调整,刻度盘显示,调整方便。
3、过桥托板高强度合金铝模具制作,通过支架固定在压印轴和导纸轴轴承座上,随着轴的升降而升降,使弯翘的纸板能够顺畅输送,该结构属国内首创。
三、网纹辊
1、气动式网纹辊自动升降装置和停机自转装置,送纸时网纹辊下降与印版接触,停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离,以保护印版;不印刷时自动空转,防止油墨干涸。
四、橡胶辊
1、 采用优质无缝钢管精制加工,动平衡校正。
2、 钢管表面包全进口天然橡胶,表面光洁度高,硬度稳定一致,采用三重包胶工艺,使表面既有硬度,中间又有缓冲,增加整体胶辊弹性,使刮墨效果更佳,对网点小字精细印刷清晰度更高,使用寿命更长。
3、 超越离合器式自动空转装置,防止油墨干涸。
4、 表面中高磨削,适用网点高精度与大面积印刷。
5、 胶辊两端装有压力微调校正装置,使整个滚筒压力确保一致,从而起到更好的涂墨效果。
6、网辊和胶辊之间装有压墨装置,取消了两侧护板,保证了在高速开机工作时滴墨不漏,从而根本解决了传统的甩墨问题
五、供墨系统
1、气动隔膜泵采用台湾扬子石化品牌,内部工件均用高硬度不锈钢材质,不会被酸碱锈蚀,隔膜泵垫采用七层组合式,弹性更好,使用寿命更长
2、自动循环清洗,自动上墨。
3、滤网过滤杂质,保证印刷质量。
4、墨斗采用不锈钢不易腐蚀。
5、缺墨警报,每组独立供墨,用机械和电子配合自动检测墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就会通过电铃提示操作人员注意,并与电脑连接,在显示屏上会出现哪一组缺墨的提示,对减少纸板浪费起到辅助作用。
七、相位调整机构
1、行星式齿轮构造
2、电动调整印版360度位置。(无论是运转或停止状态情况下均可)
3、配备7.0寸彩色触摸屏,印刷辊相位及横向调整,编码器信号传输、全电动控制。
八、相位固定系统
1、电磁制动刹车装置。
2、机组离合,传动齿轮原啮合点不变。
3、停机擦版时,用脚踏开关、相位电机采用变频控制,就是如果微调相位,它用低频能保证调整精准,擦版时自动切换到高频,使版辊运转加速,节约擦版时间。
模切部功能介绍:
1、采用德国“科比”伺服控制,电脑跟速独立驱动,彻底解决模切冲击力对印刷组,印刷效果的影响。这种印刷与模切双动力原理,使印刷送纸部分所有齿轮不再受力,提高了使用寿命,保证了印刷精度和效果,多年后如果模切误差变大,就只检查模切这一组齿轮状况,无论更换或维修成本都会大大降低。
2、模切版辊,胶垫辊均为45#优质钢精加工后,经表面研磨后镀硬铬。
3、静、动平衡校正,运转稳定性好。
4、气动脱离刀模装置,空机运转及相位调整时刀模气动脱离,以保护胶垫,延长胶垫使用寿命。
5、胶垫辊上装有机械螺旋轮式横向42mm游动装置,延长胶垫使用寿命。
6、相位调整装置:行星齿轮结构,扭矩大,传动间隙小,齿轮的机械磨损极小,长期保持传动精度,延长使用寿命。
7、配置7.0寸彩色触摸屏,模切相位采用PLC及全电脑控制,可实现360度调整,(运转,停止均可调整)调整精度0.02mm。
8、速差补偿装置,可控制胶垫辊表面的线速度,(因使用过程中胶垫外径在不断变小)补偿装置可使胶垫辊的线速度完全由刀模来控制,从而所模切的纸箱,纸盒与刀模形状完全一致。
9、胶垫修磨装置,在生产模切时可设一定的数量,需要修复胶垫时可启动修刀电机,(主机也同时开启)进行修复,可使胶垫反复使用,提高了胶垫使用率。
万能刀模功能介绍;
1、 除具备标准配制圆压圆模切主功能外,另外配装四套钢制刀模架。拆装方便、调整简单。
2、 整套刀模架为45#钢、采用模具化加工工艺制造完成。分别有一把切角刀架和三把开槽刀架,刀架为两开式、拆装方便。
3、 模切辊筒比普通圆模辊壁厚加厚15mm,辊身横向加工有一道圆弧槽,内装六棱钢调整杆,用于调整箱高尺寸(即为通常讲的四刀同步)。刀模架侧面安装圆模锯齿刀条,前刀为起止刀,也是通常讲固定刀。另一刀随刀架内齿前后可作滑动调整,同步调整纸箱高度。另外横向加四道方型槽,内装一根齿条,用于调整纸箱长、宽尺寸。该刀模生产的产品与标准圆压圆模切效果一致,美观整洁。此功能代替了标准圆压圆模切作普通工业纸箱,必须制作模板的功能。方便普通工业纸箱的制作和打样,节省制作木模板的费用和时间。
模切组压线功能介绍:
1、预压轮、成型轮由联动墙板连接,直线导轨导向,运行平稳,预压成型位置一致。压线位置全自动调整,电脑排单,一次完成,位置精准。
2、预压轮:上下均为超宽型大圆弧对滚,有效破坏纸板内部瓦楞,无破损及裂痕。
3、成型轮:成型上轮为平轮设计,表面采用台湾优力胶通过侧面压盖固定,便于拆装更换。该轮对压线效果大为提升,降低全自动或半自动钉箱、粘箱的废品率。成型下轮仿模切版压线形状设计,压线直,折线无曲折。
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